गोल्ड लीचिंग चाचणीसाठी काय करण्याची आवश्यकता आहे?

1. बारीकसारीक चाचणी पीसणे

सोन्याचे मोनोमर पृथक्करण किंवा सोन्याच्या पृष्ठभागावरील सोन्याचे विभाजन ही सायनाइड लीचिंग किंवा नवीन नॉन-विषारी लीचिंगसाठी आवश्यक अट आहे. म्हणूनच, योग्यरित्या पीसणे बारीकसारीकपणा वाढविण्यामुळे लीचिंग दर वाढू शकतो. तथापि, अति-पीस केल्याने केवळ पीसलेली किंमत वाढत नाही तर लीच सोल्यूशनमध्ये प्रवेश करण्यायोग्य अशुद्धतेची शक्यता देखील वाढते, परिणामी सायनाइड किंवा सोन्याचे लीचिंग एजंट आणि विरघळलेले सोन्याचे नुकसान होते. योग्य ग्राइंडिंग सूक्ष्मता निवडण्यासाठी, पीसणे बारीकसारीक चाचणी प्रथम करणे आवश्यक आहे.

2. प्रीट्रेटमेंट एजंट निवड चाचणी

गोल्ड माईन लीचिंगला प्रीट्रेटमेंट एजंट निवड चाचणी आवश्यक आहे. सामान्यत: कॅल्शियम पेरोक्साईड, सोडियम हायपोक्लोराइट, सोडियम पेरोक्साईड, हायड्रोजन पेरोक्साईड, सिट्रिक acid सिड, लीड नायट्रेट इत्यादी सारख्या सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या प्रीट्रेटमेंट एजंट्सची तुलना करणे आवश्यक असते. प्रीप्रोसेसिंग ऑपरेशन्स आवश्यक आहेत की नाही हे ठरविणे हा आहे.

कॅल्शियम पेरोक्साइड, सोडियम हायपोक्लोराइट आणि सोडियम पेरोक्साइड खूप स्थिर आणि मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात मल्टीफंक्शनल अजैविक पेरोक्साइड्स आणि दीर्घकालीन ऑक्सिजन रिलीझची वैशिष्ट्ये आहेत. ते हळूहळू बर्‍याच काळासाठी लीचिंग स्लरीमध्ये ऑक्सिजन सोडू शकतात, जे सोन्याचे लीचिंग दर सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. ?

हायड्रोजन पेरोक्साईड आणि साइट्रिक acid सिड लीचिंग प्रक्रियेदरम्यान पुरेसे ऑक्सिजन प्रदान करतात आणि ऑक्सिजन निर्मितीसाठी मुख्य अभिकर्मक असतात. सायनाइड लीचिंग प्रक्रियेदरम्यान लीड नायट्रेट (योग्य रक्कम) चे आघाडीचे आयन सोन्याचे उतार चित्रपट नष्ट करू शकतात, सोन्याचे विघटन दर वाढवू शकतात आणि सोन्याचे लीचिंग दर वाढविण्यासाठी सायनिडेशनची वेळ कमी करू शकतात.

3. संरक्षण सोडा लाइम डोस चाचणी

सोडियम सायनाइड सोल्यूशन किंवा नॉन-विषारी सोन्याचे लीचिंग एजंटची स्थिरता संरक्षित करण्यासाठी आणि सोन्याच्या लीचिंग एजंटचे रासायनिक नुकसान कमी करण्यासाठी, स्लरीची विशिष्ट क्षार राखण्यासाठी लीचिंग दरम्यान अल्कलीची योग्य प्रमाणात जोडली जाणे आवश्यक आहे. क्षारीयता एका विशिष्ट श्रेणीत असते. अल्कली एकाग्रता वाढत असताना, सोन्याचे लीचिंग दर बदलत नाही आणि सोन्याच्या लीचिंग एजंटची मात्रा त्यानुसार कमी होते. जर क्षारीयता खूप जास्त असेल तर त्याऐवजी विघटन दर आणि सोन्याचे लीचिंग दर कमी होईल. या कारणास्तव, योग्य संरक्षणात्मक अल्कली डोस आणि स्लरी पीएच मूल्य निश्चित करणे आवश्यक आहे. चुना, जो मोठ्या प्रमाणात आंबट आणि स्वस्त आहे, सामान्यत: चाचण्या आणि उत्पादनात लीचिंग संरक्षणात्मक अल्कली म्हणून वापरला जातो. त्याचा विशिष्ट वापर निश्चित करण्यासाठी आणि वास्तविक उत्पादनासाठी मार्गदर्शन प्रदान करण्यासाठी.

4. सोन्याचे विसर्जन एजंट डोस चाचणी

सोन्याच्या लीचिंग प्रक्रियेमध्ये, सोन्याच्या लीचिंग एजंटचा डोस एका विशिष्ट श्रेणीतील सोन्याच्या लीचिंग रेटशी थेट प्रमाणात असतो. तथापि, जेव्हा गोल्ड लीचिंग एजंटचे डोस खूप जास्त असेल, तेव्हा ते केवळ उत्पादन खर्चातच वाढेल, परंतु सोन्याचे लीचिंग दर जास्त बदलणार नाही. या कारणास्तव, ग्राइंडिंग बारीकसारीक चाचणीच्या आधारे, सोन्याचे लीचिंग एजंटची डोस आणि उत्पादन अभिकर्मकांच्या किंमती कमी करण्यासाठी, योग्य डोस निश्चित करण्यासाठी सोन्याचे लीचिंग एजंट डोस चाचणी घेण्यात आली.

5. लीचिंग टाइम टेस्ट

लीचिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च लीचिंग दर साध्य करण्यासाठी, लीचिंगचा दर वाढविण्यासाठी सोन्याचे कण पूर्णपणे विरघळण्यासाठी लीचिंगची वेळ वाढविली जाऊ शकते. लीचिंगची वेळ वाढत असताना, सोन्याचे लीचिंग दर हळूहळू वाढतो आणि शेवटी स्थिर मूल्यापर्यंत पोहोचतो. तथापि, जर लीचिंगची वेळ खूप लांब असेल तर, स्लरीमधील इतर अशुद्धी विरघळली आणि सोन्याच्या विघटनास अडथळा आणत राहतील. योग्य लीचिंग वेळ निश्चित करण्यासाठी, लीचिंग टाइम टेस्ट करा.

6. स्लरी एकाग्रता चाचणी

लीचिंग दरम्यान, स्लरीच्या एकाग्रतेचा थेट परिणाम लीचिंग रेट आणि सोन्याच्या लीचिंग रेटवर होईल. एकाग्रता जितकी जास्त असेल तितके जास्त चपखल आणि कमी तरलतेची चिकटपणा, लीचिंग रेट आणि सोन्याचे दर कमी होईल. जेव्हा स्लरी एकाग्रता खूपच कमी असते, जरी सोन्याचे लीचिंगची गती आणि लीचिंग दर जास्त असला तरी उपकरणांचे प्रमाण आणि उपकरणांची गुंतवणूक वाढविली जाईल आणि सोन्याच्या लीचिंग एजंट्स आणि इतर रसायनांचा डोस देखील प्रमाणानुसार वाढविला जाईल, त्यानुसार उत्पादन खर्च. योग्य लीचिंग स्लरी एकाग्रता निश्चित करण्यासाठी, लीचिंग स्लरी एकाग्रता चाचणी घेण्यात आली.

7. सक्रिय कार्बन प्रीट्रेटमेंट चाचणी

कार्बन लीचिंग पद्धतीसाठी, कठोर आणि पोशाख-प्रतिरोधक सक्रिय कार्बनचा उपयोग बारीक-दाणेदार कार्बनला ढवळत आणि लीचिंग प्रक्रियेदरम्यान परिधान केल्यामुळे लीचिंग अवशेषात प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी वापरला जाणे आवश्यक आहे, सोन्याचे नुकसान होऊ शकते आणि सोन्याचे पुनर्प्राप्ती दर कमी होते. चाचणीमध्ये सामान्यत: 6 ते 40 जाळीच्या कण आकाराच्या श्रेणीसह नारळाच्या शेल सक्रिय कार्बनचा वापर केला जातो. सक्रिय कार्बन प्रीट्रेटमेंट, अटी आहेत: पाणी: कार्बन = 5: 1, 4 तास ढवळत, ढवळत गती 1700 आरपीएम. Hours तास ढवळत राहिल्यानंतर, सक्रिय कार्बनला 6-जाळी आणि 16-जाळीच्या चाळणीद्वारे चाळले जाते. चाळणीखाली बारीक कार्बन कण काढा. म्हणजेच, कार्बन लीचिंग आणि कार्बन सोशोर्शन चाचण्यांसाठी 6 ते 16 जाळीच्या कण आकारासह सक्रिय कार्बनची निवड केली जाते.

8. तळाशी कार्बन घनता चाचणी

सोन्याच्या खाण लीचिंग चाचण्यांमध्ये, सामान्यत: नारळाच्या शेल सक्रिय कार्बनचा वापर करण्यासाठी 6-16 जाळीच्या कण आकारासह आणि लीच विरघळलेल्या सोन्याचे पुनर्प्राप्त करणे निश्चित केले जाते. सोन्याचे भारित कार्बन तयार झाल्यानंतर, परिपक्व सक्रिय कार्बनचा वापर तयार सोन्याचे विश्लेषण आणि इलेक्ट्रोलाइझ करण्यासाठी केला जातो. तळाशी कार्बनची घनता कार्बन सोशोशन रेटवर थेट परिणाम करते. योग्य तळाशी कार्बन घनता निवडण्यासाठी, तळाशी कार्बन घनता चाचणी घेतली जाईल.

9. कार्बन सोशोशन वेळ चाचणी

योग्य कार्बन लीचिंग (कार्बन सोशोर्शन) वेळ निश्चित करण्यासाठी आणि सोन्याचे भारित कार्बनचा पोशाख कमी करण्यासाठी, एकूण लीचिंगची वेळ निश्चित केल्यावर, प्री-लीचिंग आणि कार्बन लीचिंग (कार्बन सोशॉर्प्शन) वेळ चाचण्या करणे आवश्यक आहे.

10. कार्बन लीचिंग प्रक्रियेच्या सर्वसमावेशक परिस्थितीवर समांतर चाचणी

कार्बन लीचिंग चाचणीची स्थिरता आणि चाचणी निकालांच्या पुनरावृत्तीची पडताळणी करण्यासाठी, कार्बन लीचिंग चाचणीच्या संपूर्ण प्रक्रियेची सर्वसमावेशक स्थिती समांतर चाचणी करणे आवश्यक आहे. म्हणजेच, वरील 9 तपशीलवार अट चाचण्या निश्चित केल्यानंतर, प्रत्येक अंतिम अट चाचणीसाठी सर्वोत्तम अटी घेणे आवश्यक आहे. सर्वसमावेशक सत्यापन चाचणी.